Статья подготовлена компанией SoftConveyer
Материал статьи "прокатный стан" взят с официального сайта "Белтехнология и М"
- производителя оборудования различного назначения, по техническому заданию заказчика.



ПРОКАТНЫЙ СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ типа SPхххх-х





НАЗНАЧЕНИЕ

Станы поперечно-клиновой прокатки типа SPхххх-х предназначены для прокатки заготовок в горячем, полугорячем, теплом или холодном состоянии. Станы поперечно-клиновой прокатки работают в автоматическом режиме, выполняя функции прокатки и позволяют производить изделия диаметром до 150 мм и длиной до 1000 мм.

Станы типа SPхххх-х могут быть применены для прокатки шаров (шаропрокатный стан поперечно-клиновой прокатки). SPхххх-1
Станы поперечно-клиновой прокатки с одним подвижным инструментом SPхххх-2
Станы поперечно-клиновой прокатки с двумя подвижными инструментами Эти станы занимают меньшую площадь, чем станы с одним подвижным инструментом, и более производительны.



Станы поперечно-клиновой прокатки типа SPхххх-х производятся по техническому заданию Покупателя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

модель
SP1250-1
SP1600-х
SP2000-х
SP3400-2

SP4200-2

SP5000-2

Диаметр, мм
12..35
25...50
25...60
40...80
60...120
65...150
Длина макс., мм
150
230
320
500
650
800
Длина макс., мм
250
350
450
650
800
1000
Производительность макс., шт./час
600
450
400
360
240
135
Занимаемая площадь, кв.м
14
16
17
22
30
68
Вес, т
6...7
8,5
11
26
30
55


Х – модели стана выполняются с одним или двумя подвижными инструментами.

ПЛАН РАЗМЕЩЕНИЯ базовой модели СТАНА ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

План размещения оборудования и комплект поставки могут быть изменены по требованию покупателя.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ базовой модели СТАНА ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ типа SPхххх-х

Стан клиновой прокатки содержит два параллельных основания 1 и 2. Основания связаны тремя парами рычагов 3, 4 и 5.


Рычаги 3 и 4 образуют с основаниями 1 и 2 параллелограмм, а рычаги 4 и 5 образуют с основаниями 1 и 2 трапецию. Рычаги соединены с основаниями 1 и 2 осями 6 и эксцентриком 7. Эксцентрик 7 соединен с мотором 8 и датчиком угла поворота 9. На основаниях 1 и 2 установлены ползуны 10 и 11, связанные с приводными гидроцилиндрами 12 и 13. На ползунах 10 и 11 устанавливается инструмент 14 и 15, лоток для подачи исходной заготовки и лоток для удаления прокатанной заготовки 17, устройство для сдува окалины 18.

На корпусе 1 установлены лотки 19 для удаления отходов. Направляющая основания 1 защищена от окалины подвижным корпусом 20.

При работе исходная заготовка подается на лоток. Под действием цилиндров 12 и 13 ползуны 10 и 11 начинают движение во встречном направлении. Инструменты 14 и 15 внедряются в исходную заготовку и деформируют ее. Деформированная заготовка 22 попадает на лоток 17, а затем автоматически удаляется из него.

Удаление заготовки 22 и подача исходной заготовки происходят одновременно в период остановки ползуна 10 на исходной позиции.

Регулировка диаметральных размеров производится оператором с пульта управления 23. На дисплее пульта имеется информация о диаметре заготовки. При необходимости оператор с пульта управления включает мотор 8 и устанавливает необходимый размер. Мотор 8 включается при движении ползунов 10 и 11 в исходное положение, поэтому регулировка происходит без остановки стана.

Система регулировки диаметральных размеров служит и для расклинивания стана в случае аварийной остановки стана, которая может произойти, например, в случае прекращения подачи электроэнергии.

Система управления позволяет работать в автоматическом и ручном режимах по программе. Работа в автоматическом режиме осуществляется без оператора. Система содержит блокировки, защищающие прокатный стан от поломок при работе без присутствия оператора.

ИНЖИНИРИНГ

Поставка станов поперечно-клиновой прокатки и инструмента предусматривает:

  • монтаж и наладку стана у покупателя;
  • обучение персонала покупателя приемам работы на стане;
  • обучение персонала покупателя приемам наладки инструмента;
  • передачу чертежей инструмента;
  • передачу руководства по эксплуатации стана;
  • обучение специалистов покупателя методам разработки чертежей инструмента.


    • ГАРАНТИИ

    На оборудование дается 1 год гарантии. На срок 10 лет гарантируется поставка запасных частей и инструмента.

    СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    Обеспечивается сервисное обслуживание оборудования или его части на весь срок эксплуатации.

    ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

    Производится обучение персонала правилам эксплуатации станов поперечно-клиновой прокатки.

    Производится обучение персонала методам разработки чертежей клинового инструмента и методам наладки инструмента.